日前，，，，，，，振兴焦化公司精心组织，，，，，，，全面部署，，，，，，，顺利实现化产车间南北洗脱苯系统归并刷新，，，，，，，进一步优化了工艺，，，，，，，降低了亏损，，，，，，，刷新后可降低蒸汽亏损2t/h，，，，，，，年可节支279万元；；；；；；；；降低电耗50kw/h，，，，，，，年可节支近30万元，，，，，，，经济、安全、环保效益极度显著，，，，，，，内涵式治理再结硕果。。。。。。。 。
振兴焦化公司化产洗脱苯工段原有南、北两套系统，，，，，，，其中北系统为4.3m焦炉配套，，，，，，，南系统为5.5m焦炉配套，，，，，，，南系统于2003年投入运行，，，，，，，功夫较长，，，，，，，设备严沉老化，，，，，，，粗苯收率低。。。。。。。 。另表，，，，，，，两套系统同时运行能耗较高，，，，，，，存在“大马拉幼车”问题。。。。。。。 。为切实解决这一难题，，，，，，，公司组织治理技术人员对现有洗脱苯出产工艺进行了深刻分析钻研。。。。。。。 。经多方论证、推算，，，，，，，在克服煤气管路阻力的情况下，，，，，，，将南系统煤气并入北系统可能满足处置要求，，，，，，，以此结论为凭据造订出刷新规划，，，，，，，并组织人员安全顺利执行了两系统归并刷新施工。。。。。。。 。刷新后，，，，，，，经开车试运行齐全满足出产要求，，，，，，，达到了预期成效。。。。。。。 。
